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食品厂车间净化空调要点

安装前需要对房间和净化空调系统全0面清扫、擦洗,达到清洁要求后,需要开启净化空调系统试运行少12小时,才可安装过滤器。

食品、医0药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，车间净化的空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

因为食品车间的空气净化会影响在这样环境下生产食品的微粒和微生物污染的水平，将直接影响***生产的质量，所以建设食品厂车间净化是首要任务。

无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：

正压无尘室送风量QⅠ计算：

乱流无尘室送风量计算Q1-1乱流无尘室——1000级、10000级、100000级、300000级的无尘室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——无尘室净体积；N——非单向流无尘室稳定含尘浓度；G——无尘室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；2、车间中空气的流向必须是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风必须平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的洁净度和空气流向。ηX——新风通路上过滤器的总效率。实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。在各国的无尘室标准中，相同级别的非单向流无尘室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》

测试洁净室的测试空气洁净度水平，测试悬浮颗粒的粒度和浓度，粒度分布在0.1μm和5.0μm之间。空气洁净度水平应符合设计和施工要求。根据生产工艺的要求，应对洁净室内的漂浮菌和沉淀菌进行检测。对于风量和风速的测试，通过将测试的平均供气速度乘以供气横截面积来确定单向流动洁净室的空气供应量;可以直接测试或测量非单向流动洁净室的空气供应量。风速乘以风的横截面积。由单向流动净化室中的空气流量通过平均空气供应速度和非单向流动净化室计算的空气交换次数。洁净车间设计须知：一、给排水和送风装置及电源设计：根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有碍于空气净化系统。

振动控制

　　洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。

　　对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

　　精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流***等要求。当采用空气1弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。