食品车间洁净工程厂家欢迎来电

净化厂房原理　　

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：　　

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

一般规定1.清洁厂项目建设完成后，应进行项目验收，分为竣工验收，功能验收和使用验收。确认性能参数符合设计，使用和相关标准规范的要求。 2，竣工验收由施工单位承担，并***施工，设计，监理等单位验收。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。 3，功能验收应在竣工验收完成后进行，施工单位负责，并由具有相应检测资质的第三方进行检测。设计和施工单位合作。 4.验收试验应在功能验收完成后进行，施工单位负责具有相应试验资质的第三方或施工单位和第三方的试验。设计和施工单位合作。 5.清洁工厂工程验收的检查状态分为空状态，静态状态和动态状态。完工验收阶段的检查应在开放状态下进行;功能接受阶段应在开放状态或静态状态下进行。应由施工方，设计方和施工方确定，并应在静态条件下进行;使用验收阶段的检查应在动态条件下进行。

洁净车间试验1.在洁净车间的工程验收中，净化空调系统应在正常运行24小时以上，然后再进行各种性能试验。实现稳定的操作。食品厂车间净化空调要点1、空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。 2.测试仪器应由具有相应资质的单元校准，并在校准的有效期内进行校准。 3.洁净室试验应根据项目的验收阶段分阶段进行。竣工验收阶段的检验确认设施符合工程设计和合同的要求;功能验收阶段的检查确认所有设施都能有效可靠地运行;验收阶段的检查基于构造函数指1定的生产过程。 “动态”活动需要确认设施的有效和可靠运行。

应进行洁净室的试验压差试验，以测试洁净室（区域）与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室（区）的风速，风量和供气均匀性合格后进行。（7）产品生产工艺要求，应进行微生物试验或化学污染物试验或特殊表面清洁试验。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况，测试洁净室（区域）中空气过滤器的完整性和安装质量，在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边，外框和安装框架之间的密封处进行。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室（区域）的气流模式和气流方向，在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。